在“双碳”目标与高端制造需求驱动下，铜材连续挤压机凭借节能有效的核心优势，成为铜加工行业转型的关键装备。该设备颠覆传统工艺，将摩擦能转化为驱动力与热源，免除热加工及退火工序，能耗较传统设备降低30%以上，材料利用率高达97%。

连续挤压机是挤压成型技术中的创新成果。其工作原理巧妙利用了变形金属与工具间的摩擦力。连续挤压机主要由带凹形沟槽的挤压轮、挤压靴、堵头和挤压模构成。挤压轮在驱动轴带动下旋转，坯料放入轮槽后，槽壁摩擦力牵引坯料不断前进。挤压靴的槽封块与挤压轮配合，形成类似挤压筒的型腔。堵头封住型腔出口端，迫使金属只能从挤压模流出。只要能持续喂入坯料，就能实现连续挤压，生产出长达数千米甚至数万米的制品，且呈卷状交货，运输便捷。

连续挤压机的工作原理主要依赖于挤压轮的旋转运动和摩擦力作用。在金属加工中，如铜或铝的杆坯，被送入挤压轮的轮槽中。由于槽壁的摩擦力作用，杆坯被牵引到由挤压轮和腔体形成的弧形挤压腔内

常州齐丰连续挤压设备有限公司是一家高科技民营企业，专注生产铜铝材连续挤压……